Dấu hiệu trong thiết kế PCB là các điểm đánh dấu thường được sử dụng để tăng cường độ chính xác và nhất quán trong quá trình sản xuất và lắp ráp PCB. Các dấu hiệu này hỗ trợ người vận hành định vị tự động trong quá trình sản xuất, đảm bảo rằng tất cả các linh kiện được lắp ráp chính xác và ở đúng vị trí. Điều này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.

Dưới đây, tôi sẽ giải thích chi tiết tại sao việc đặt dấu hiệu là cần thiết sau khi thiết kế PCB hoàn tất.

1. Cải thiện độ chính xác khi lắp ráp
Dấu hiệu có thể cải thiện độ chính xác khi lắp ráp PCB. Đối với công nghệ gắn bề mặt (SMT), dấu hiệu giúp máy lắp ráp xác định vị trí và hướng của PCB và tự động định vị các linh kiện. Hơn nữa, dấu hiệu giúp người vận hành dễ dàng đặt các linh kiện vào đúng vị trí trong quá trình lắp ráp thủ công.

2. Cải thiện hiệu quả sản xuất
Dấu hiệu có thể cải thiện hiệu quả sản xuất PCB. Trong các giai đoạn đầu của quá trình sản xuất bảng mạch, việc đặt dấu hiệu cho phép định vị PCB nhanh chóng. So với việc đo vị trí PCB thủ công, việc sử dụng dấu hiệu có thể giảm đáng kể thời gian sản xuất, từ đó cải thiện hiệu quả và rút ngắn chu kỳ sản xuất.

3. Giảm chi phí sản xuất
Dấu hiệu có thể giảm chi phí sản xuất PCB. Bằng cách thêm các dấu hiệu vào PCB, các nhà máy sản xuất có thể dễ dàng xác định và định vị các bảng mạch hơn, giảm chi phí sản xuất. Điều này cũng có thể làm giảm chi phí do lỗi thủ công, từ đó cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.

4. Giảm chi phí lò nung lại
Đánh dấu có thể giảm chi phí lò nung lại. Sau khi các linh kiện được gắn trên PCB, quá trình lò nung lại là rất cần thiết. Quá trình này yêu cầu kiểm soát nhiệt độ và thời gian để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của việc hàn. Việc sử dụng các dấu hiệu có thể giúp lò nung lại thực hiện căn chỉnh tự động, từ đó giảm thiểu các khuyết tật và giảm chi phí lò nung lại.

5. Cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của PCB
Đánh dấu có thể cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của PCB. Các dấu hiệu này đảm bảo độ chính xác và nhất quán trong quá trình lắp ráp và sản xuất, từ đó cải thiện độ tin cậy và độ ổn định của PCB. Điều này rất quan trọng để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao, đáng tin cậy.

Nhìn chung, dấu hiệu là một phần không thể thiếu trong thiết kế PCB và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và lắp ráp PCB. Việc thêm các dấu hiệu này vào PCB có thể cải thiện độ chính xác, tính nhất quán và hiệu quả khi lắp ráp và sản xuất, từ đó giảm chi phí sản xuất và cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của PCB.

Trên đây giải thích lý do tại sao chúng ta cần đặt dấu hiệu. Tiếp theo, chúng ta sẽ giải thích các đặc điểm của nó và cách tạo ra một dấu hiệu.

Hình ảnh trên cho thấy kiểu dáng và kích thước dấu hiệu cần thiết. Kiểu dáng dấu hiệu bao gồm ba yếu tố: một pad đường kính 1mm ở giữa, một cửa sổ mặt nạ hàn đường kính 2mm và một dây dẫn đường kính 3mm xung quanh bên ngoài. Dây dẫn bên ngoài có thể là đa giác hoặc hình tròn; không có sự khác biệt cơ bản giữa hai loại; bạn có thể chọn dựa trên sở thích của mình.

Tiếp theo, hãy thảo luận về vị trí đặt dấu hiệu. Dấu hiệu thường được đặt ở mặt có linh kiện. Nếu đó là bố cục một mặt, chúng ta chỉ cần đặt một dấu hiệu ở mặt còn lại; chúng ta không cần đặt cái còn lại. Chúng ta thường đặt ba dấu hiệu ở một mặt, gần mép của bảng, thường ở một góc, cách mép khoảng 3mm.